Eliminasi Waste / Pemborosan dan Membentuk Budaya Rajin atau Disiplin melalui Implementasi 5R / 5S

5R singkatan dari aktifitas secara berkesinambungan (1.Ringkas, 2.Rapi, 3.Resik, 4.Rawat dan 5.Rajin), aktivitas ini menjadi dasar Manajemen Industri, artinya sebelum menerapkan aktivitas lain, akan lebih baik apabila aktivitas 5R sudah di-implementasikan lebih dahulu.

5R juga sarana yang digunakan untuk meningkatkan kemampuan Sumber Daya Manusia secara maksimal. Dari urutan aktivitasnya jelas bahwa dengan menerapkan R1à R2 à R3 à R4 à akhirnya pelakunya akan menjadi R5 (Rajin). Hasilnya sangat efektif dan mampu menurunkan biaya produksi atau menaikkan produktivitas, menciptakan kondisi kerja yang aman serta menyenangkan, dan dapat merubah prilaku karyawan menjadi disiplin serta bertanggung jawab.

TUJUAN PROGRAM

Memberi pengetahuan kepada peserta tentang aktivitas 5R secara detail serta tahapan yang perlu dipersiapkan, dengan pelatihan ini peserta diharapkan akan;

• Mengetahui dasar-dasar aktivitas 5R
• Mengerti dan memahami 7 kerugian Proses Produksi
• Dapat melihat penyimpangan / problem yang dihadapi
• Mempunyai gambaran tahapan Implementasi 5R
• Dapat menerapkan aktivitas 5R dilingkungan kerja masing-masing
• Mampu melakukan Asesmen 5R

INTI  PROGRAM

• Bright Factory, Konsep dasar 5R
• Muda (Mubazir), Mura (Ketidakteraturan), Muri (Pembebanan)
• Konsep 7 Muda (7 Mubazir / Kerugian dalam proses produksi)
• Detail dan Tahapan Aktivitas 5R
• Peranan Pimpinan Kerja dalam Aktivitas 5R & Asesmen 5R

PESERTA

Semua Level yang ada di perusahaan

DURASI

• Training : 5R For Mgr & Spv up            3 (tiga) hari

                        5R For Foreman & Leader     2 (dua) hari

                        5R For Operator                  2 (dua) hari

• Bimbingan : 3 sampai dengan 6 bulan

METODE

• Ceramah, Diskusi, Game / Simulasi, Praktek lapangan